不斷刷新的產(chǎn)業(yè)集群樣板

博望就是這樣的一個超級工廠。抬眼處，“刀片刃具”、“模具制造”、“機(jī)械配件”、“剪折機(jī)床”等標(biāo)牌隨處可見，大大小小的廠房鱗次櫛比, 全區(qū)有刃模具及機(jī)床企業(yè)、相關(guān)配套企業(yè)1200多家。有人說, 博望是發(fā)乎” 草根”, 贏在集群。其實(shí), 這僅僅窺視到了表象, 只要切開博望產(chǎn)業(yè)肌理就會發(fā)現(xiàn), 這是一個在"智造"中步步刷新的集群樣板。

博望機(jī)床

在改革開放四十年的時間節(jié)點(diǎn)上, 解讀一下” 博望現(xiàn)象”, 不乏時代意義。隨著我國經(jīng)濟(jì)已由高速增長階段轉(zhuǎn)向高質(zhì)量發(fā)展階段，產(chǎn)業(yè)集群也面臨新的考驗(yàn)，那就是如何實(shí)現(xiàn)集群式產(chǎn)業(yè)鏈升級？毋庸諱言，我國地方產(chǎn)業(yè)集群一般以“低端嵌入”的方式參與到全球價值鏈分工體系當(dāng)中，屬全球價值鏈的“非戰(zhàn)略環(huán)節(jié)”，是位于 U形的“微笑曲線”底部，屬于低價值環(huán)節(jié)。要改變我國產(chǎn)業(yè)集群在全球價值鏈分工中不利地位，就要走“高端”嵌入全球價值鏈的道路。博望產(chǎn)業(yè)集群在"智造"中步步刷新, 眼下又用全球價值鏈視角加快升級步伐, 無疑是對改革開放最好的致敬。

中亞機(jī)床公司自主創(chuàng)新闖市場

 從產(chǎn)業(yè)名片的變換看產(chǎn)業(yè)集群升級

“蕪湖的剪子，博望的刀”,這是博望最早的產(chǎn)業(yè)名片。早在明代萬歷年間，博望農(nóng)民就以“打鐵”為業(yè)，形成 “農(nóng)忙種田、農(nóng)閑打鐵”的生產(chǎn)模式。農(nóng)閑時, 博望的打鐵匠背上爐子、風(fēng)箱、鐵砧、鐵錘四大件走南闖北, 打制菜刀、剪刀、鐮刀等生產(chǎn)生活用具, 為日后400多年累積而成的地方產(chǎn)業(yè)定了底色。

博望產(chǎn)業(yè)集群的初步形成, 是在改革開放后。也就是從那時起，一批有經(jīng)濟(jì)頭腦的“能人”從田地里走了出來，背上生產(chǎn)生活刀具走南闖北，憑著“一本地圖一雙腿，一本合同一張嘴”，干起了最早的刀具推銷員。這些被當(dāng)?shù)胤Q作“跑外場”的“飛毛腿”推銷員隊伍，在掘到第一桶金后，又自發(fā)回到家鄉(xiāng)辦起工廠。與此同時, 從上世紀(jì)八十年代開始, 鎮(zhèn)村大辦鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè), 鎮(zhèn)里辦起刃模具公司, 村村辦起鐵工廠。以個體私營經(jīng)濟(jì)為主體的“溫州模式” 和以集體經(jīng)濟(jì)為主體的“蘇南模式” 在博望擰成一股繩同步發(fā)展, 形成了獨(dú)特的經(jīng)濟(jì)現(xiàn)象,博望的刀具生產(chǎn)也由此從家庭手工作坊中跳脫出來，向著機(jī)械化、規(guī)?；a(chǎn)業(yè)化方向發(fā)展。

東海機(jī)床公司建造全省最大折彎機(jī)床

“中國刃具第一鎮(zhèn)”, 這是博望在改革開放中鍛造出的第一張名片, 上世紀(jì)八十年代開始不脛而走。全鎮(zhèn)10萬余人，平均每3戶就有2人從事推銷業(yè)務(wù)，累計有1.5萬人在國內(nèi)外做刃具銷售“跑外場”；全鎮(zhèn)幾乎每家每戶都有人在鎮(zhèn)域企業(yè)上班，有的幾乎是“全家總動員” 。 “中國機(jī)床第一鎮(zhèn)” 這是博望在改革開放中鍛造出的第二張名片, 上世紀(jì)九十年代開始享譽(yù)全國。

如今, 博望的產(chǎn)業(yè)名片更多了, 含金量也更高。“刃模具機(jī)床高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化基地”、“優(yōu)質(zhì)剪折機(jī)床暨刃模具產(chǎn)品生產(chǎn)示范區(qū)”、“新型工業(yè)化產(chǎn)業(yè)基地”、“刃模具商標(biāo)品牌基地”。 每一塊牌子, 都金光閃閃。

產(chǎn)業(yè)名片變換的背后, 是產(chǎn)業(yè)集群升級的結(jié)果。發(fā)軔于“打鐵”的“博望制造”，在上世紀(jì)70年代完成了由民用菜刀、剪刀到以木工刨刀為代表的小工業(yè)服務(wù)刃具產(chǎn)品的第一次更新，上世紀(jì)八九十年代實(shí)現(xiàn)了以剪折刀片、鍛壓模具為代表的大工業(yè)服務(wù)刃具系列產(chǎn)品的第二次更新，本世紀(jì)最初十年由刃具制造衍生出機(jī)床、筑路工程機(jī)械配件等支柱產(chǎn)業(yè)，近年來, “博望制造” 又開始向“博望智造” 轉(zhuǎn)型。

其實(shí)，博望產(chǎn)業(yè)集群的四次升級都是依靠一股神秘的力量在支撐, 那就是“智造”。恒利達(dá)就是博望產(chǎn)業(yè)在"智造"中步步刷新的一個典型。從2012年起，恒利達(dá)將研發(fā)經(jīng)費(fèi)投入提高到總產(chǎn)值的6%，長期與南京工程學(xué)院、中科院合肥物質(zhì)研究院、安徽工業(yè)大學(xué)等科研院所開展產(chǎn)學(xué)研合作，建有安徽省工程(技術(shù))研究中心、省級企業(yè)技術(shù)中心、安徽省博士后科研工作站，合作成果有授權(quán)實(shí)用新型10項和發(fā)明專利2項，國家級高新技術(shù)產(chǎn)品2個，安徽省新產(chǎn)品2個。18年間, 從一個小作坊發(fā)展成為國內(nèi)刃具行業(yè)的排頭兵。

智造, 是博望人的基因, 是博望產(chǎn)業(yè)升級的行動自覺。

從“互聯(lián)網(wǎng)＋產(chǎn)業(yè)集群”看“博望智造” 新模式

《中國制造2025》明確要“推動建設(shè)一批高水平的中小企業(yè)集群”。 什么是“高水平”? 博望提出，擁抱“工業(yè)4.0”。

博望5D智造谷為擁抱“工業(yè)4.0” 做了一個注腳。“5D智造谷不僅實(shí)現(xiàn)了工業(yè)智造共享，還可以根據(jù)市場需求隨時調(diào)整生產(chǎn)設(shè)備。”沈陽機(jī)床優(yōu)尼斯項目總監(jiān)李鵬說，在i5智能工廠，多個智能機(jī)床聯(lián)網(wǎng)，多種生產(chǎn)與管理數(shù)據(jù)的即時歸集，使機(jī)器與機(jī)器、人與機(jī)器，人與制造過程互聯(lián)成一線，實(shí)現(xiàn)對制造過程的全流程管控。 “舉個例子，以前工廠拿到訂單，要先排生產(chǎn)表，然后再分到各個車間，現(xiàn)在不需要了。訂單可以通過平臺直接發(fā)到設(shè)備，并對生產(chǎn)環(huán)節(jié)、設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量工藝等進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控，生產(chǎn)結(jié)束后，設(shè)備將生產(chǎn)報告、生產(chǎn)數(shù)據(jù)反饋到平臺。”

引智借“外腦” 打造國際競爭力

沒有智能工具，就沒有智能制造。5D智造谷是基于沈陽機(jī)床i5智能機(jī)床、智能工廠推出的全新理念“產(chǎn)品”。5D指的是數(shù)字系統(tǒng)、工業(yè)數(shù)據(jù)、數(shù)字化、即需即住和數(shù)字經(jīng)濟(jì)，5D智造谷主要建設(shè)若干個智能工廠和“六大中心”，即行業(yè)研究中心、實(shí)訓(xùn)培訓(xùn)中心、智能檢測中心、產(chǎn)業(yè)數(shù)據(jù)云中心、智能體驗(yàn)中心和再制造中心，整合上下游企業(yè)聚集聯(lián)動，為區(qū)域客戶提供訂單結(jié)算、機(jī)床聯(lián)網(wǎng)、在線設(shè)計、工藝支持等一整套服務(wù)和解決方案，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)智能生態(tài)共享。

2017年，博望區(qū)與沈陽機(jī)床?博望智能制造谷項目簽約，預(yù)計投入i5智能裝備6500臺(套)，總投資35億元。今年6月，博望5D智造谷交付使用，8月，馬鞍山凱博智能制造有限公司生產(chǎn)設(shè)備就開始運(yùn)轉(zhuǎn)起來。“不用蓋廠房，不用買設(shè)備，真正實(shí)現(xiàn)了‘拎包入駐’。”公司負(fù)責(zé)人算了筆賬，工廠正常運(yùn)營需要300臺機(jī)床，要是全部購買，一臺至少40萬元，而現(xiàn)在租設(shè)備，不僅節(jié)約了設(shè)備成本，還減少了人工成本。目前已有3家企業(yè)入駐智造谷，后期陸續(xù)還有更多企業(yè)進(jìn)來。入駐的3家企業(yè)來自上海、沈陽等地，這些企業(yè)將和博望區(qū)本土機(jī)床企業(yè)一起依托i5智能制造新技術(shù)，將“智能制造谷”打造成南京都市圈最先進(jìn)的智能制造示范基地。

工人在調(diào)試高端數(shù)控機(jī)床

說到底, 5D智造谷就是智能工廠。它的落地反映出博望政界、商界轉(zhuǎn)型升級愿望強(qiáng)烈，這與沈陽機(jī)床5D智造谷項目尋找落地應(yīng)用的需求不謀而合, 體現(xiàn)了博望產(chǎn)業(yè)集群轉(zhuǎn)型升級的全球價值鏈視野。

除了5D智造谷,博望還引進(jìn)了裕祥數(shù)控機(jī)床、馬鞍山奧特佳機(jī)電、黑田智能科技等一大批行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，建立了博望高新區(qū)高端數(shù)控機(jī)床集聚發(fā)展試驗(yàn)基地，為“博望制造”走上“智”造注入了新動力。作為一家致力于打造全球知名鈑金制造服務(wù)商的企業(yè)，裕祥數(shù)控機(jī)床無論從產(chǎn)品質(zhì)量、科技含量還是公司運(yùn)作規(guī)范上，均已成為基地的典范。

為了更好地吸引優(yōu)質(zhì)項目落戶，博望充分利用國家級質(zhì)檢中心、國家級機(jī)床及相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量安全示范區(qū)、全國知名品牌示范區(qū)等三個“國字號”平臺和上海交大、合工大、南京工程學(xué)院等三個產(chǎn)學(xué)研平臺，為企業(yè)提供研發(fā)設(shè)計、檢驗(yàn)檢測、技術(shù)轉(zhuǎn)移、知識產(chǎn)權(quán)、標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量、人才培訓(xùn)等技術(shù)服務(wù)，形成更多產(chǎn)業(yè)化創(chuàng)新成果。

有專家分析,目前我國產(chǎn)業(yè)集群處于被“俘獲”型的價值鏈治理當(dāng)中，要改變被“俘獲”的命運(yùn)，就需要構(gòu)筑龍頭企業(yè)，通過龍頭企業(yè)在資本、技術(shù)、人才等方面的強(qiáng)大實(shí)力，能對上下游產(chǎn)業(yè)產(chǎn)生強(qiáng)大的拉動和集聚作用。

博望機(jī)床掘金一帶一路

從”機(jī)床大閱兵” 看如何打造”智造” 動力源

技術(shù)與品牌, 是驅(qū)動產(chǎn)業(yè)集群升級的兩個輪子。一年一度的第十二屆馬鞍山(博望)機(jī)床暨刃模具博覽會,打開了博望產(chǎn)業(yè)集群技術(shù)與品牌的一扇窗口。

10月12日，第十二屆展會也如約而至。本屆博覽會云集63家國內(nèi)外知名機(jī)床、刃模具行業(yè)“大腕”。既有博望最新、最成熟的機(jī)床暨刃模具產(chǎn)品的展示，也有外地企業(yè)智能制造產(chǎn)品的亮相，更有多家科研機(jī)構(gòu)現(xiàn)場路演其創(chuàng)新成果，真正是一場“創(chuàng)新 綠色 高端”的博覽會。

本次博覽會共分成8個專業(yè)展區(qū)，其中最奪人眼球的當(dāng)屬博望機(jī)床及刃模具展區(qū)。展區(qū)內(nèi)，來自亞威機(jī)床、裕祥、中德機(jī)床、技鋒刀具等數(shù)十家機(jī)床、刃模具企業(yè)的產(chǎn)品一字排開。折彎機(jī)、剪板機(jī)、送料機(jī)，這些產(chǎn)品名字聽起來和以往產(chǎn)品沒什么兩樣，實(shí)則是各家企業(yè)的“拳頭產(chǎn)品”。

數(shù)控液壓擺剪板機(jī)

“這是我們公司最成熟的一個產(chǎn)品，也是最受市場歡迎的產(chǎn)品。”亞威機(jī)床制造有限公司生產(chǎn)質(zhì)量總監(jiān)武兆斌說，這臺折彎機(jī)的最大優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省成本和場地。以前一個加工件可能需要人工操作很多步才可以完成，而未成形的加工件需要占用較大的堆放場地。電液數(shù)控折彎機(jī)實(shí)現(xiàn)了連續(xù)折彎，集多道工序?yàn)橐惑w，一次成形，提高了人工效率，而且還可以節(jié)省時間、空間。裕祥智能裝備科技有限公司展出一臺紅白相間的大機(jī)床。“這是我們最新研發(fā)出來的數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖機(jī)床。”總經(jīng)理孫玲鳳介紹說，這臺機(jī)床能滿足特殊行業(yè)的特殊需要，完成很多平面機(jī)床無法完成的切割任務(wù)，所以市場前景廣闊。

恒利達(dá)公司研發(fā)新刀具

除了機(jī)床產(chǎn)品外，刃模具也是高端盡出。圓刀、長刀、齒形刀、異形刀等各種刀具閃出”智造” 的鋒芒。展臺上靚麗, 市場上受寵, 一個驚艷的數(shù)據(jù)是,博望的機(jī)床及刃模具已遠(yuǎn)銷全球120多個國家和地區(qū)。 臺上一分鐘, 臺下十年功。”機(jī)床大閱兵” 的背后, 是博望 打造”智造” 動力源的孜孜以求。近年來，博望區(qū)持續(xù)大力推動科技創(chuàng)新引領(lǐng)，緊盯南京、上海、合肥高校，通過“星期日工程師”“流轉(zhuǎn)博士站”、共建產(chǎn)學(xué)研基地等方式，為產(chǎn)業(yè)升級打下堅實(shí)基礎(chǔ)。

科技創(chuàng)新是第一動力，僅今年以來，博望就收獲了一份優(yōu)異成績單：南工數(shù)控裝備研究院已與區(qū)內(nèi)10家企業(yè)開展技術(shù)合作，折彎機(jī)數(shù)控系統(tǒng)和3D鑄件打印設(shè)備已開始中試；上海交通大學(xué)博望高端數(shù)控機(jī)床研發(fā)中心與技鋒精密刀具（馬鞍山）有限公司簽訂的“圓刀片大刀刃精密磨削機(jī)床及磨削工藝研發(fā)”合作項目，取得突破性進(jìn)展；合肥工業(yè)大學(xué)博望自動化智能研究院承擔(dān)的國家科技支撐計劃“安徽省機(jī)械產(chǎn)品數(shù)控化創(chuàng)新研發(fā)及應(yīng)用示范”項目已通過驗(yàn)收。

強(qiáng)起來靠創(chuàng)新，創(chuàng)新則要靠人才。該區(qū)出臺了《博望區(qū)高端數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)基地建設(shè)發(fā)展人才、團(tuán)隊認(rèn)定及相關(guān)補(bǔ)貼實(shí)施細(xì)則》，制定了《博望區(qū)萬名技工引育計劃》。概括起來就是:政策引領(lǐng)“辟路子”, 人才培育“搭臺子”, 創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)“架梯子”。今年，新增技能人才24人，兌現(xiàn)2017年人才政策補(bǔ)貼37萬元。2016年以來，引進(jìn)高層次人才14名、研發(fā)機(jī)構(gòu)3所。今年共舉辦53期技能培訓(xùn)班，培訓(xùn)各類技能人才1912人；舉辦產(chǎn)業(yè)融合發(fā)展高級研修班，培訓(xùn)120名企業(yè)高管和專業(yè)技術(shù)人才；對20名企業(yè)家實(shí)施優(yōu)秀企業(yè)家培育計劃，協(xié)助1人入圍安徽省第七批戰(zhàn)新產(chǎn)業(yè)領(lǐng)軍人才，新培育省級博士后工作站1家、市級技能大師工作室2個、市級“名師”1人、市級研發(fā)機(jī)構(gòu)2家、高層次創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)人才團(tuán)隊2個、新增高新技術(shù)企業(yè)7家。今年以來，共發(fā)放創(chuàng)業(yè)擔(dān)保貸款7032萬元，幫助1667人實(shí)現(xiàn)創(chuàng)業(yè)就業(yè)；通過舉辦馬鞍山市（博望）第一屆智能制造創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽和第三屆區(qū)級職業(yè)技能競賽，評出伺服驅(qū)動的研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化等12個優(yōu)秀項目、12名技師、28名高級工，以賽促成果轉(zhuǎn)化和人才成長。

華菱公司博士后工作站

近年來,博望區(qū)實(shí)施商標(biāo)戰(zhàn)略，加快推進(jìn)“企業(yè)主體、市場導(dǎo)向、政府推動、社會支持”商標(biāo)發(fā)展機(jī)制，按照“培育一批、扶持一批、推薦一批”的原則定向指導(dǎo)、跟蹤服務(wù)，深入推進(jìn)爭創(chuàng)中國馳名商標(biāo)工作，力促全區(qū)名優(yōu)特產(chǎn)品商標(biāo)發(fā)展提速度、增總量、創(chuàng)馳名。截止目前，全區(qū)現(xiàn)共有中國馳名商標(biāo)4件、省著名商標(biāo)55件，市知名商標(biāo)28件。

站得高, 才能看得遠(yuǎn)。所謂”高”, 就是”智造” 水平; 所謂” 遠(yuǎn)”, 就是全球價值鏈。博望視野的更可貴之處還在于, 腳踏實(shí)地打造”智造” 動力源, 開始引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)集群向智慧集群邁進(jìn)。

博望，昔日領(lǐng)改革開放之先, 今朝走改革開放前列。