近日,北京人民大會堂,中共中央、國務(wù)院隆重舉行2015年度國家科學技術(shù)獎勵大會,黨和國家領(lǐng)導人出席大會并向獲得國家自然科學獎、國家技術(shù)發(fā)明獎、國家科學技術(shù)進步獎和國際科學技術(shù)合作獎的代表頒獎。徐工集團“面向大型工程施工的流動式成套吊裝設(shè)備關(guān)鍵技術(shù)與應用”項目被授予年度國家科技進步二等獎,是工程機械行業(yè)年度唯一獲獎項目。
這是繼“基于大型工程機械自主創(chuàng)新的徐工科技創(chuàng)新體系工程”、“ET110型步履式挖掘機”、“全地面起重機關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)與產(chǎn)業(yè)化”項目獲得國家科技進步二等獎之后,徐工集團第四次獲此殊榮。
近年來,無論是清潔能源綠色發(fā)展對核電、風電的時代要求,還是大型石油、化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展的迫切需要,都對大型、特大型工程機械需求日益加大。由于大型物件龐大復雜、超長超重,傳統(tǒng)吊裝作業(yè)施工風險高、協(xié)同難度大,先進的“集成化、模塊化、智能化”的工廠整體預制施工成為國際工程施工領(lǐng)域難以破解的課題。
徐工超大噸位履帶起重機研發(fā)團隊深度融入客戶,以客戶需求為導向,潛心自主研制大型流動式成套吊裝設(shè)備。五年間,徐工先后開發(fā)出650~3600噸共8款超大型履帶起重機和溜尾設(shè)備,使傳統(tǒng)的大型吊裝工藝發(fā)生根本性轉(zhuǎn)變。目前,該項目已獲授權(quán)發(fā)明專利28項,實用新型專利30項,軟件著作權(quán)4項,使我國掌握了大型工程建設(shè)成套集成吊裝技術(shù),并在市場應用中展現(xiàn)卓越品質(zhì)。
徐工流動式成套吊裝設(shè)備的成功研制與市場應用,改善了大型吊裝的施工工藝,推動了行業(yè)技術(shù)進步,迅速使中國成套裝備吊裝技術(shù)達到世界領(lǐng)先水平:突破傳統(tǒng)臂架力學極限的復合臂架技術(shù),使履帶起重機的懸臂式桁架臂成功實現(xiàn)了88000噸米的顛覆性跨越;部件分體與自拆裝技術(shù)成功解決了集成模塊難題,并可通過單車變形功能使得3600噸產(chǎn)品神奇變身為2000噸級產(chǎn)品;具有國際首創(chuàng)意義的溜尾設(shè)備,攻克解決了傳統(tǒng)施工作業(yè)中諸多問題,通過主吊和溜尾設(shè)備之間的智能協(xié)同控制技術(shù),保證了作業(yè)的安全高效。
徐工XGC88000履帶式起重機最大起重能力可達3600噸,相當于把60輛壘在一起的M1主戰(zhàn)坦克旋轉(zhuǎn)90°,并精準放置于指定位置。項目施工周期不僅由過去4—6個月縮短至幾個小時,而且施工質(zhì)量和現(xiàn)場人員安全性都得到了有效保證。
自項目成果運用以來,項目產(chǎn)品已先后輾轉(zhuǎn)大江南北與世界各地,在諸多重大工程中擔當了吊裝主力:3600噸履帶起重機和1100噸溜尾機協(xié)同在山東、福建、寧夏等地,成功實現(xiàn)1500噸以上吊裝60余次,總吊裝重量達3萬余噸,創(chuàng)造了世界單臺流動式起重機一次起吊2300噸的工程應用新紀錄;2000噸履帶起重機核電施工領(lǐng)域表現(xiàn)搶眼,成功完成全球首個“華龍一號”核電示范工程的關(guān)鍵構(gòu)件吊裝;1000噸履帶起重機也在多項重要工程中大顯身手,在荷載90%的情況下將高達96米、重達650余噸的深海導管吊接到200多米遠的主結(jié)構(gòu)件上,成功挑戰(zhàn)海洋工程施工領(lǐng)域極限,成為唯一進入海洋工程施工領(lǐng)域的國產(chǎn)千噸級產(chǎn)品。
縱觀中國制造業(yè)發(fā)展史,中國裝備從零到有,由弱變強,最終依靠自主創(chuàng)新實現(xiàn)了質(zhì)的飛越,3600噸的超大履帶起重機及成套吊裝設(shè)備的誕生、吊裝技術(shù)的成功應用,使我國成為研制全球超大噸位履帶起重機產(chǎn)品的先鋒和主導全世界高端施工設(shè)備技術(shù)發(fā)展趨勢的權(quán)威力量。今后,作為世界大型工程建設(shè)中最具實力的擎天巨臂,徐工將在“中國制造2025”規(guī)劃藍圖的指引下再起征程,積極推動“中國制造”向“中國創(chuàng)造””、“中國速度”向“中國質(zhì)量”、“中國產(chǎn)品”向“中國品牌”的大步跨越,讓全世界聆聽到源自中國的裝備制造產(chǎn)業(yè)最強音。