金屬五金件的沖壓工藝的區(qū)別有哪些？

   一、冷沖壓和熱沖壓的區(qū)別

   按照沖壓時(shí)的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強(qiáng)度、塑性、厚度、變形程度以及設(shè)備能力等，同時(shí)應(yīng)考慮材料的原始熱處理狀態(tài)和終極使用條件。

  （1）冷沖壓是金屬工件在常溫下的制造的工藝，優(yōu)點(diǎn)為不需加熱、無氧化皮、表面質(zhì)量好、操縱方便、用度較低。缺點(diǎn)是有硬化現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)使金屬失往進(jìn)一步變形能力。冷沖壓要求坯料的厚度均勻且波動(dòng)范圍小，表面光潔、無斑、無劃傷等。

  （2）熱沖壓是將金屬加熱到一定的溫度范圍的沖壓方法。優(yōu)點(diǎn)為可消除內(nèi)應(yīng)力避免硬化，增加材料的塑性，降低變形抗力，減少設(shè)備的動(dòng)力消耗。

   二、銅鋁沖壓和鋼鐵沖壓的區(qū)別

   常用的鋼鐵板材為碳鋼、不銹鋼，有色金屬板材有鋁、銅及其合金等，它們塑性高、變形抗力低，適合于冷沖壓加工。

  （1）銅鋁及其合金因其延展性能好，且導(dǎo)電性能優(yōu)異，因此此類型的沖壓工藝常作為生產(chǎn)電器設(shè)備的內(nèi)部元件而被廣泛使用。

  （2）碳鋼和不銹鋼的沖壓工藝經(jīng)常用于制造設(shè)備外殼、結(jié)構(gòu)部件、箱體等，但由于其剛度強(qiáng)通常會(huì)使用沖壓油來改善工藝。

   三、簡(jiǎn)單沖壓和連續(xù)沖壓的區(qū)別

   沖模是使板料產(chǎn)生分離或變形的工具，它由上模和下模兩部分組成。按照沖模結(jié)構(gòu)來劃分工藝基本上可分為簡(jiǎn)單沖壓、連續(xù)沖壓兩種。

  （1）簡(jiǎn)單沖壓是在沖床的一次沖程中只完成一個(gè)工序的沖壓工藝，即是落料或沖孔用的簡(jiǎn)單沖模。

  （2）連續(xù)沖壓是沖床的一次沖程中，在模具不同部位上同時(shí)完成數(shù)道沖壓工序，每次送進(jìn)距離由擋料銷控制。

   四、精密沖壓油的選用區(qū)別

   沖壓油在沖壓工藝中起到了關(guān)鍵性的作用，良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對(duì)于模具的使用壽命和工件精度的提升有了質(zhì)的飛躍。根據(jù)工件材質(zhì)的不同，沖壓油在選用時(shí)性能的側(cè)重點(diǎn)也不一樣。

  （1）由于硅鋼板是比較容易沖切的材料，所以為了工件成品的易清洗性，在防止沖切毛刺產(chǎn)生的前提下會(huì)選用低粘度的沖壓油。

  （2）碳鋼板沖壓時(shí)在選用沖壓油時(shí)首先應(yīng)該注意的是拉伸油的粘度。根據(jù)工藝難易度和給油方法及脫脂條件來決定較佳粘度。

  （3）因?yàn)楹吐认堤砑觿?huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，所以鍍鋅鋼板在選用沖壓油時(shí)應(yīng)注意氯型沖壓油可能發(fā)生白銹的問題，而使用億達(dá)渤潤(rùn)硫型沖壓油可以避免生銹問題，但沖壓后應(yīng)盡早脫脂。

  （4）不銹鋼是容易產(chǎn)生沖壓硬化的材料，要求使用油膜強(qiáng)度高、抗燒結(jié)性好的拉伸油。一般使用含有硫氯復(fù)合型添加劑的沖壓油，在保證極壓加工性能的同時(shí)避免工件出現(xiàn)毛刺、破裂等問題。

   以上就是沖壓加工工藝類型的區(qū)別，合理安排工藝、使用專用沖壓油、選用可靠的原材料能有效提高產(chǎn)品質(zhì)量。高端自主研發(fā)的沖壓油具有優(yōu)異的極壓抗磨性能，能有效的保護(hù)模具、延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，在實(shí)際使用中獲得國(guó)內(nèi)外客戶的廣泛認(rèn)可和一致好評(píng)。