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提升專業(yè)化、功能化技術(shù)水平
特殊鋼生產(chǎn)工藝流程有主要以下3種:電弧爐短流程、高爐轉(zhuǎn)爐長流程和特殊冶煉流程。其關(guān)鍵工藝技術(shù)概括為“四精”,即精料、精煉、精軋和精整。
目前,我國特殊鋼企業(yè)工藝技術(shù)裝備與國外先進(jìn)水平相比還存在較大差距。羅百輝認(rèn)為,在技術(shù)改造方面,特殊鋼企業(yè)應(yīng)圍繞以下兩個方面展開:第一,逐步形成專業(yè)化生產(chǎn)線。專業(yè)化生產(chǎn)線主要包括:不銹鋼板帶生產(chǎn)線(冶煉-板坯連鑄-熱連軋-冷軋-退火),軸承鋼、齒輪鋼、彈簧鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼棒線材生產(chǎn)線(電爐冶煉-爐外精煉-方坯連鑄-棒線材連軋-精整熱處理),耐熱鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼管材生產(chǎn)線(電爐冶煉-爐外精煉-管坯連鑄-管材連軋-管材精整熱處理加工),模具鋼、高速鋼、高合金鋼生產(chǎn)線(冶煉-精煉-模鑄(連鑄)-鍛造(軋制)開坯-鍛造(熱軋)成材-制品加工)。第二,根據(jù)產(chǎn)品的不同需求,采用不同的工藝流程和不同的裝備。
加強(qiáng)合金元素資源儲備
特殊鋼生產(chǎn)所需的資源主要包括:廢鋼、鐵水和生鐵、合金資源三大類。在廢鋼資源方面,隨著社會廢鋼總積累量不斷增加,廢鋼供應(yīng)量將穩(wěn)步增加。但是,國內(nèi)廢鋼積累以建筑鋼材為主,難以在短期內(nèi)進(jìn)入可回收階段。在一定時期內(nèi),廢鋼將呈現(xiàn)供應(yīng)不足的局面。鐵水和生鐵資源方面,隨著一些特殊鋼企業(yè)高爐的建成,特殊鋼使用鐵水的數(shù)量也會增加,但其用量受國際礦石價格的影響也將越來越大。合金資源方面,如鎳、鉻等貴重金屬資源缺乏,儲量少,產(chǎn)量低,主要依靠進(jìn)口;鉬、鈦、鈮等金屬資源雖有一定儲量,但大多屬于共生難采的礦類,完全靠國外進(jìn)口,資源高度集中在國外幾家企業(yè)。
未來一段時間,鐵水和廢鋼資源的比例將根據(jù)成本和供貨情況會有較大不同。但考慮到廢鋼是節(jié)能環(huán)保型煉鋼原料,隨著國家鋼鐵積蓄量的增加,會大力鼓勵企業(yè)使用。在目前的實際情況下,短期內(nèi)企業(yè)可根據(jù)實際需要,因地制宜,采用高爐鐵水、生鐵等原料進(jìn)行冶煉。此外,特鋼企業(yè)一定要重視對重要合金元素資源的儲備和保障。
發(fā)展高端化、差異化和減量化產(chǎn)品
質(zhì)量、能耗、環(huán)保“瓶頸”依然存在。目前,市場對特殊鋼產(chǎn)量和品種的需要日益增加,對質(zhì)量和環(huán)境的要求也越來越嚴(yán)格。但特殊鋼行業(yè)本身資源和能源消耗較大,部分企業(yè)存在裝備更新慢,設(shè)備陳舊;生產(chǎn)工藝簡陋,落后產(chǎn)能量大;現(xiàn)場管理不到位,配套節(jié)能環(huán)保設(shè)施不完善等。同時,特鋼普鋼化、低端化現(xiàn)象嚴(yán)重,普鋼和特鋼企業(yè)同質(zhì)化競爭加劇,進(jìn)一步造成資源能源浪費、環(huán)境污染。尤其是國內(nèi)小規(guī)模民營資本投資生產(chǎn)特殊鋼的企業(yè),裝備落后,產(chǎn)品檔次參差不齊。此外,由于歷史原因,一些特殊鋼企業(yè)往往選址在地形復(fù)雜的區(qū)域,企業(yè)還面臨生產(chǎn)布局不合理、生產(chǎn)組織難度大和周期長、物流成本高、資源能源消耗大、污染排放大等諸多難題。但也有部分實力強(qiáng)的特鋼企業(yè),尤其是鋼鐵聯(lián)合企業(yè),通過大力淘汰落后產(chǎn)能、技改升級置換,實施了一批高起點、高水平的大型工程項目,實現(xiàn)工藝現(xiàn)代化、生產(chǎn)清潔化,并配套先進(jìn)的節(jié)能環(huán)保措施和技術(shù)。
節(jié)能環(huán)保難題亟待破解。第一,技術(shù)水平落后,高資源、能源消耗問題突出。對此,特鋼企業(yè)應(yīng)采取多添加合金元素、增加熱處理工序等方式來補償特殊鋼性能的不足。同時,企業(yè)還應(yīng)主動淘汰國家要求淘汰的大量陳舊設(shè)備和落后產(chǎn)能。第二,配套節(jié)能環(huán)保設(shè)施落后,節(jié)能環(huán)保管理水平亟須提高。目前,部分特鋼企業(yè)面臨余熱余壓浪費巨大、能源轉(zhuǎn)換、利用技術(shù)水平落后等問題,企業(yè)應(yīng)加大對節(jié)能環(huán)保的重視程度,積極上馬先進(jìn)裝備技術(shù),在推動自身節(jié)能減排水平提升的同時,也為企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。第三,產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,造成下游行業(yè)資源能源消耗。目前,用鋼行業(yè)存在“以粗代細(xì)、以厚代薄、以大代小”的現(xiàn)象。多消耗鋼材就意味著多消耗能源,也將影響下游產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。從社會經(jīng)濟(jì)鏈條來看,提高特殊鋼質(zhì)量和性能實現(xiàn)減量化用鋼帶來的節(jié)能減排效果,將遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于生產(chǎn)過程中深挖潛力降低排放的結(jié)果。在這方面,還需要特鋼企業(yè)和下游用戶共同努力。第四,項目實施難度大,企業(yè)升級改造困難。目前,國家沒有出臺針對特殊鋼生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)政策,現(xiàn)行的產(chǎn)業(yè)政策在諸多方面均不利于特殊鋼企業(yè)進(jìn)行升級改造。同時,國家對污染物排放控制將從單一污染物控制轉(zhuǎn)向多重污染物控制,對單位產(chǎn)品能耗、各種污染物排放指標(biāo)都提出了更高的要求。
七大舉措推進(jìn)特殊鋼產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展
據(jù)羅百輝調(diào)研發(fā)現(xiàn),與普鋼相比,目前我國特殊鋼發(fā)展還相對緩慢,與國外先進(jìn)水平差距較大,行業(yè)發(fā)展面臨諸多問題:一是普鋼市場需求旺盛,而特鋼需求量較少。二是電費高,廢鋼資源缺少,質(zhì)量差,價格高。三是特鋼企業(yè)產(chǎn)品盈利能力較弱,資金投入不足,自主創(chuàng)新能力較弱。四是特鋼產(chǎn)品多用于國防工業(yè),技術(shù)對外保密,缺乏技術(shù)交流。五是缺乏監(jiān)管和準(zhǔn)入體制,市場無序競爭加劇。此外,我國特殊鋼行業(yè)的整體發(fā)展水平差距也較為明顯,主要體現(xiàn)在:特殊鋼企業(yè)數(shù)量多,規(guī)模小,布局分散,集中度低;特鋼普鋼化特征明顯;特殊鋼品種中低端產(chǎn)品多、高端產(chǎn)品少,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理;工藝技術(shù)裝備水平參差不齊;與先進(jìn)國家相比,我國特鋼產(chǎn)品質(zhì)量較差且性能不穩(wěn)定等。這些均為特鋼行業(yè)的發(fā)展指明了努力的方向。
為此,羅百輝認(rèn)為特殊鋼產(chǎn)業(yè)今后發(fā)展應(yīng)主要從以下七個方面入手:第一,重視流程研究,提高質(zhì)量,降低成本,增加特殊鋼比。第二,積極推進(jìn)聯(lián)合重組,調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu),促進(jìn)規(guī)模化、特色化、專業(yè)化生產(chǎn),推動產(chǎn)品升級。第三,瞄準(zhǔn)高端應(yīng)用,開發(fā)一批關(guān)鍵產(chǎn)品替代進(jìn)口,增強(qiáng)國產(chǎn)化產(chǎn)品的保供能力。第四,延伸產(chǎn)業(yè)鏈,大力發(fā)展產(chǎn)品深加工。第五,制定針對特殊鋼的差異化產(chǎn)業(yè)政策和準(zhǔn)入條件。第六,建立舉國體制的特殊鋼共性技術(shù)研發(fā)平臺,增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力。第七,修訂標(biāo)準(zhǔn),重視戰(zhàn)略研究,推動特殊鋼行業(yè)持續(xù)發(fā)展。
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