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Copyright (c) 2012 機(jī)電產(chǎn)品交易網(wǎng) . 版權(quán)所有 皖I(lǐng)CP備12004440號(hào)-2
日前，中國(guó)航天三江集團(tuán)公司（簡(jiǎn)稱三江集團(tuán)）湖北三江集團(tuán)紅峰控制有限公司（簡(jiǎn)稱紅峰公司）舉行單件印制板組件檢測(cè)人機(jī)“大戰(zhàn)”，結(jié)果毫無(wú)懸念，自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)設(shè)備單件印制板組件的檢測(cè)效率比單純?nèi)斯z測(cè)提高約48倍，檢測(cè)誤報(bào)率降低至萬(wàn)分之七。
對(duì)于這個(gè)結(jié)果，最開心的莫過于電裝檢驗(yàn)人員了，他們從高強(qiáng)度的印制板組檢測(cè)中解脫出來(lái)，把更多的精力投入到產(chǎn)品裝配過程的巡檢之中。
據(jù)了解，自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)設(shè)備運(yùn)用研究，是紅峰公司承擔(dān)的三江集團(tuán)共性工藝研究課題。為了攻克這個(gè)課題，紅峰公司積極開展“設(shè)計(jì)優(yōu)化要深入，工藝優(yōu)化要深入；仿真、驗(yàn)證試驗(yàn)要充分，可靠性試驗(yàn)要充分；質(zhì)量問題技術(shù)歸零要徹底，質(zhì)量問題管理歸零要徹底；工作形式要簡(jiǎn)化，工作流程要簡(jiǎn)化”的“四個(gè)兩”活動(dòng)，突出技術(shù)創(chuàng)新，追求高效率、高質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)成本最優(yōu)、效益最佳，通過“智造”創(chuàng)造價(jià)值。
“四新”運(yùn)用，效率質(zhì)量雙提升
新設(shè)備、新材料、新工藝、新技術(shù)運(yùn)用是創(chuàng)新的基礎(chǔ)，也是紅峰公司“四個(gè)兩”的主角。
新設(shè)備走進(jìn)型號(hào)線，新工藝的運(yùn)用是設(shè)備能否最大限度發(fā)揮作用的關(guān)鍵，合理的流程設(shè)置、參數(shù)設(shè)置，看似簡(jiǎn)單，卻奧妙無(wú)窮。工藝師涂光明、曾夢(mèng)雪對(duì)新購(gòu)置的電纜測(cè)試儀進(jìn)行應(yīng)用研究和驗(yàn)證，通過上百次的實(shí)驗(yàn)與調(diào)試，終于實(shí)現(xiàn)了使用線纜測(cè)試儀自動(dòng)進(jìn)行單機(jī)線纜導(dǎo)通檢查、絕緣電阻檢查和絕緣強(qiáng)度檢查，檢測(cè)效率比人工提高30倍以上。
傳統(tǒng)的電纜制作材料如航空橡膠管、棉線、聚四氟乙烯薄膜、紙制標(biāo)簽等，外觀笨重，裝配一致性差，長(zhǎng)期使用可靠性低。技術(shù)員李凱對(duì)國(guó)內(nèi)外軍用電纜制造材料調(diào)研，通過對(duì)比試驗(yàn)，采用宇航級(jí)新型扎帶替代棉線；用高收縮比雙層熱縮管、防油柔軟橡膠熱縮管和高溫硅膠自粘膠帶替代航空橡膠管（板）和聚四氟乙烯薄膜；用熱轉(zhuǎn)印標(biāo)記貼替代紙制標(biāo)簽。這些新材料的應(yīng)用極大提高了產(chǎn)品的裝配可靠性和外觀一致性。
一個(gè)偶爾的機(jī)會(huì)，技術(shù)員周偉了解到“剛撓結(jié)合印制板”具有體積小、重量輕、安裝唯一性、可靠性高等優(yōu)點(diǎn)。通過摸索，他將撓性印制板成功應(yīng)用在工裝上，之后又將該技術(shù)介紹給設(shè)計(jì)人員，使剛撓結(jié)合印制板在快舟產(chǎn)品的控制單機(jī)中得以使用，與傳統(tǒng)的組件間導(dǎo)線束相比，重量減輕約70%，可節(jié)省空間60%以上。
“三化”設(shè)計(jì)，借鑒與創(chuàng)新比翼飛
據(jù)紅峰公司有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，“三化”設(shè)計(jì)是通用化、系列化、組合化（模塊化）的簡(jiǎn)稱，是標(biāo)準(zhǔn)化的一種形式。紅峰公司全面推廣“三化”設(shè)計(jì)，新設(shè)計(jì)借鑒繼承原有設(shè)計(jì)中的典型結(jié)構(gòu)、典型線路，以最少的品種規(guī)格、最少的工作量和人力，實(shí)現(xiàn)滿足最多的需求、最低的成本、最短的研制周期和最可靠的產(chǎn)品質(zhì)量。
慣性產(chǎn)品溫度補(bǔ)償試驗(yàn)周期長(zhǎng)，試驗(yàn)設(shè)備緊張，能不能實(shí)現(xiàn)“以一測(cè)多”的自動(dòng)化測(cè)試？工裝設(shè)計(jì)師趙文峰在原有工裝基礎(chǔ)上進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，保留成熟設(shè)計(jì)。改進(jìn)后，原來(lái)的一次只能進(jìn)行單套產(chǎn)品試驗(yàn)，提高到最多3套慣組或12只陀螺同時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)，并實(shí)現(xiàn)了不同產(chǎn)品和轉(zhuǎn)臺(tái)的安裝工裝與測(cè)試電纜的兼容通用，大大緩解慣組試驗(yàn)壓力。
老舊設(shè)備升級(jí)換代，加裝軟件即可洗心革面，成為新寵。設(shè)計(jì)師張東清、李正睿等對(duì)單機(jī)電老煉設(shè)備進(jìn)行升級(jí)改造，實(shí)現(xiàn)了型號(hào)產(chǎn)品電老煉試驗(yàn)的自動(dòng)化配斷電、測(cè)試、記錄、打印，測(cè)試效率提升90%且無(wú)需人為控制，增加的單套非標(biāo)設(shè)備成本僅為新設(shè)備的1/30。
產(chǎn)品測(cè)試，一種產(chǎn)品一個(gè)工裝，工裝安裝、數(shù)據(jù)采集都很繁瑣。工裝“各自為戰(zhàn)”，能不能簡(jiǎn)化流程合成一種？工藝師劉江龍、鄒力、鄧世恒三個(gè)入職不到三年的年輕員工，自行設(shè)計(jì)了一種慣性產(chǎn)品數(shù)據(jù)采集通用工裝，新的測(cè)試系統(tǒng)兼容現(xiàn)有多種慣組數(shù)據(jù)輸出接口；具備海量數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和高速USB通訊功能；預(yù)留了雙網(wǎng)口為后續(xù)云端操作提供了良好的平臺(tái)。全套測(cè)試系統(tǒng)成本不足三萬(wàn)元，相比動(dòng)輒數(shù)十萬(wàn)元的外購(gòu)機(jī)箱和板卡，極大地降低了制造成本，同時(shí)避免了外購(gòu)測(cè)試板卡帶來(lái)的內(nèi)核完全屏蔽的不足，并實(shí)現(xiàn)了軟硬件平臺(tái)良好的兼容性及擴(kuò)展性能。
