磁浮軋機(jī)技術(shù)優(yōu)勢(shì)分析

改變傳統(tǒng)軋機(jī)的技術(shù)形式

與傳統(tǒng)軋機(jī)用捆綁式多輥夾壓兩個(gè)工作輥或垂直排列軋輥的形式不同，磁浮軋機(jī)是用兩個(gè)電磁場(chǎng)把兩個(gè)工作輥安安穩(wěn)穩(wěn)地固定在一種裝置內(nèi)，既不給軋輥彈性變形條件，也不影響軋輥的正常旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)，在一個(gè)裝置里為軋制服務(wù)。這種穩(wěn)定性、安全性、和諧性所起到的效果，大大超過(guò)人的想象。磁浮軋輥帶給人類軋鋼的方便是無(wú)法想象的。軋輥彈性變形難題徹底解決了，也就是主要矛盾解決了，次要的矛盾就迎刃而解了。軋輥問(wèn)題解決后，就比傳統(tǒng)軋機(jī)節(jié)省工作輥損耗60%以上。同時(shí)，磁浮軋機(jī)的軋輥硬度也比常規(guī)硬度高30%以上。

品字型軋輥設(shè)計(jì)

這種設(shè)計(jì)克服了傳統(tǒng)軋機(jī)垂直安排輥系的弱點(diǎn)，使軋輥前后彎曲失去了可能，即使用大張力冷軋帶鋼，軋輥也不可能彎曲。

采用無(wú)張力軋制帶鋼

這是人們期盼實(shí)現(xiàn)的愿望。傳統(tǒng)的軋機(jī)結(jié)構(gòu)和工藝，無(wú)張力軋制是不可能實(shí)現(xiàn)的。帶鋼在線實(shí)行無(wú)張力自由軋制，是很難實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)。因?yàn)樗婕暗嚼滠堊冃?、出鋼的力度、軋制力的限制等等。我們用磁浮輥帶?dòng)帶鋼可以解決這一難題。等于把傳統(tǒng)拉扯的張力總和化為每架軋機(jī)單元去分別實(shí)現(xiàn)，既保證了快速出鋼，又保證了板形，一舉兩得。鐮刀彎、邊浪、中浪、瓢形、厚度不均、跑偏、拆疊、毛眼、撕裂、斷帶、變形不均等強(qiáng)制拉動(dòng)造成的產(chǎn)品質(zhì)量不佳的種種現(xiàn)象都沒(méi)有了。

無(wú)堆拉率連軋

傳統(tǒng)軋機(jī)處理軋件堆拉率是靠自動(dòng)變速來(lái)解決的。結(jié)果是，因?yàn)檐堉扑俣嚷?，軋件線速傳動(dòng)時(shí)發(fā)現(xiàn)有堆拉率時(shí)才通過(guò)大活套來(lái)調(diào)速，而磁浮軋機(jī)的無(wú)堆拉率連軋是通過(guò)預(yù)警技術(shù)來(lái)調(diào)速的，它不產(chǎn)生堆拉率，軋件堆與拉，都是通過(guò)傳感器的高分辨率自動(dòng)高速調(diào)節(jié)的。

帶鋼自動(dòng)進(jìn)給新技術(shù)

板帶鋼連軋，軋件能自動(dòng)進(jìn)給，是從來(lái)沒(méi)有過(guò)的技術(shù)。張力連軋，是靠卷取機(jī)拉力(張力)而產(chǎn)生的線速，只靠軋件的摩擦系數(shù)由軋輥旋轉(zhuǎn)出鋼，那是很困難的，所以必須用帶鋼上的張力拉出才能快速出鋼，這就造成帶鋼強(qiáng)制變形，軋輥也容易拉彎，軋輥一彎，板形的各種弊端就出現(xiàn)了。這就是張力連軋?jiān)斐杀锥说囊蚬P(guān)系。長(zhǎng)期以來(lái)，帶鋼變形一直沒(méi)有得到理想的變形方法，用磁浮進(jìn)給輥技術(shù)把帶鋼連軋變得簡(jiǎn)單了。技術(shù)細(xì)節(jié)決定成敗。帶鋼變形過(guò)程中的細(xì)節(jié)技術(shù)，強(qiáng)制變形是一個(gè)樣，自由變形是另一個(gè)樣。磁浮是柔性的，是自由的，它體現(xiàn)了人性化。人需要自由，技術(shù)也需要自由和和諧。進(jìn)給技術(shù)實(shí)現(xiàn)了這個(gè)目標(biāo)。

磁浮軋機(jī)的高速度

現(xiàn)在日本軋機(jī)是目前線速最快的。但磁浮軋機(jī)還要比它快，原因是有第二速度。磁浮軋機(jī)的第二速度是由磁浮輥帶動(dòng)帶鋼產(chǎn)生的加速度，由第一架軋機(jī)傳動(dòng)給第二架軋機(jī)，至最后一架軋機(jī)，一架比一架快，增速的相加，構(gòu)成生產(chǎn)線第二速度比第一速度快近一倍。我們常說(shuō)火車跑的快，全靠車頭帶，而磁浮軋機(jī)的高速，是如同現(xiàn)在的動(dòng)車組，每個(gè)車廂都有動(dòng)力速度一樣，而不是全靠車頭帶。理論上，磁浮軋機(jī)比日本軋機(jī)還要快40%。

磁浮軋機(jī)可以大量超寬

這是機(jī)電軋機(jī)最需要加強(qiáng)的技術(shù)。因?yàn)閹т撛綄?，軋輥越長(zhǎng)，靠機(jī)械彎輥裝置控制是很難的。而且那種機(jī)械彎輥裝置也非常笨，反應(yīng)也慢，所以軋寬帶鋼一直有較大的難度。這個(gè)問(wèn)題一旦解決了，再也不受超寬限制了。超寬可達(dá)5000mm以上。磁浮技術(shù)控制軋輥是目前世界最理想的方法。

磁浮軋機(jī)能完全軋制出成卷超薄帶鋼

冷軋厚度從0.1mm至0.003mm，主要核心技術(shù)是軋輥特別穩(wěn)定，不怕細(xì)輥彎了。前幾年中國(guó)從德國(guó)進(jìn)口薄帶鋼，價(jià)格高達(dá)幾萬(wàn)元一噸，而且是短件，不能成卷，是碾軋的。磁浮軋機(jī)軋出的超薄帶鋼不僅可滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的大量需要，還可供應(yīng)世界龐大市場(chǎng)。高強(qiáng)鋼超薄市場(chǎng)需要越來(lái)越大。

磁浮軋機(jī)的大產(chǎn)量

目前軋機(jī)最大的年產(chǎn)量是150萬(wàn)噸，不能滿足大鋼廠的擴(kuò)張和脫拉斯的需要。磁浮軋機(jī)有多種，特大型的軋機(jī)年產(chǎn)量可達(dá)500-800萬(wàn)噸，這是機(jī)電軋機(jī)很難達(dá)到的大生產(chǎn)率。生產(chǎn)率大，是先進(jìn)生產(chǎn)力和競(jìng)爭(zhēng)力的體現(xiàn)。

磁浮軋機(jī)的產(chǎn)業(yè)化與產(chǎn)業(yè)鏈

磁浮軋機(jī)的產(chǎn)業(yè)化已具備了樣機(jī)中試的條件，具備了圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和制造基礎(chǔ)。制作的方法，采取分散加工、集中組裝、建總裝基地的方法，既快又保密。總裝是完全可行的，有12種技術(shù)組件，由專業(yè)廠家制造，集中組裝。總裝基地有小型的、中型的、大型的。企業(yè)都在轉(zhuǎn)變生產(chǎn)方式，淘汰落后，參與競(jìng)爭(zhēng)，只要企業(yè)需要，這樣的先進(jìn)技術(shù)就是競(jìng)爭(zhēng)力。小型的總裝基地，有幾百萬(wàn)人民幣投資就可以了，中型的總裝基地兩千萬(wàn)就可以了，大型的組裝基地也用不了一億元。磁浮軋機(jī)整個(gè)生產(chǎn)線的制造，只是傳統(tǒng)軋機(jī)投資的40%，多種輔助設(shè)備都不需要了。

磁浮軋機(jī)是根據(jù)現(xiàn)在軋鋼存在的問(wèn)題，有針對(duì)性地開發(fā)研制的。磁浮軋機(jī)技術(shù)的應(yīng)用范圍將不斷得到擴(kuò)大，甚至它可以延伸到其它行業(yè)。磁浮巨大的顛覆性魅力，就是用無(wú)形的非機(jī)械的動(dòng)力取代有形的機(jī)械動(dòng)力，從而突破人為的機(jī)械極限，是高智能的技巧，同時(shí)磁浮軋機(jī)可為冷熱軋現(xiàn)有的污染找到可行的節(jié)能減排方案。

磁浮軋機(jī)的延伸技術(shù)

零污染軋機(jī)

這種軋機(jī)是在接近真空的隧道里軋鋼。機(jī)電軋機(jī)有很多技術(shù)不適用在真空里實(shí)施。零污染磁浮軋機(jī)能用磁場(chǎng)傳遞帶鋼，用封閉式氮?dú)饫淇睾陀湍ぼ堉啤Ａ阄廴拒垯C(jī)不需要軋件接觸空氣，不給帶鋼提供產(chǎn)生氧化鐵皮的機(jī)會(huì)和時(shí)間。

冷熱軋一體化軋機(jī)

這種軋機(jī)完全可以改變現(xiàn)在的冷熱軋分立狀態(tài)。它是一種短程高效的現(xiàn)代軋鋼技術(shù)。實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)并非特別難。在真空隧道軋鋼，按熱軋程序與冷軋程序，科學(xué)地銜接完成生產(chǎn)與加工全過(guò)程，全程電腦控制，視頻操作，程序跟蹤。

超大徑無(wú)縫鋼管盾構(gòu)技術(shù)

這種裝備的技術(shù)由磁浮同性相斥產(chǎn)生的強(qiáng)大的作用力與反作用力位移完成。它從連鑄坯的封閉到移動(dòng)倉(cāng)的接軌，可直接完成十米以上的大徑或超大徑的φ2000mm無(wú)縫鋼管盾構(gòu)，改變現(xiàn)在不能生產(chǎn)超大徑無(wú)縫鋼管的困惑。裝備技術(shù)功能的大提升，不論是板材還是管材，面對(duì)現(xiàn)實(shí)都有了全新的技術(shù)方案，它為節(jié)能減排和零污染軋鋼，開辟了廣闊的不可替代的前景。對(duì)改變粗放型生產(chǎn)方式具有劃時(shí)代意義，是改變地球被污染的命運(yùn)有著不可多得的參照系。