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機床有“工業(yè)之母”之稱，在我們生活上一切用到的機械設備，其零件生產(chǎn)都依靠特定的制造機器，而這些機器就是由機床制造出來的。日本數(shù)控機床技術領先全球，以往，總有中國的“日本機床遏制住中國高端制造業(yè)”、“中國航母被日本機床卡脖子”的說法，如今，日本多家企業(yè)卻紛紛選擇在中國增產(chǎn)投資，中國機床的貿(mào)易逆差在不斷下降。種種趨勢表明，我國民用機床打破技術壁壘，實現(xiàn)“逆襲”指日可待。
日經(jīng)中文網(wǎng)7月19日消息，日本機床制造商機器人廠商FUJI將以2023年為目標，在江蘇省昆山市新建兩棟廠房，將工廠的年產(chǎn)能提高8成。此外，山崎馬扎克（YAMAZAKI MAZAK）等也計劃通過新建廠房進行增產(chǎn)投資。
日本的數(shù)控機床技術處于全球領先位置，為什么該國的企業(yè)要在中國加大投資進行機床增產(chǎn)計劃呢？
第一個原因是當前我國是制造業(yè)大國，是世界的制造工廠。另一個原因是，我國國內(nèi)有大批機床需要替換，從而增加了日本機床訂單量。
數(shù)據(jù)統(tǒng)計顯示，2021年1月份，從日本企業(yè)的機床銷售情況來看，只有中國的訂單實現(xiàn)了1.4倍的增長，而北美地區(qū)的訂單量卻迎來了22.5%的下滑。另外從訂單金額上來看，中國的機床訂單價值15.9億元，北美只能達到8.43億元，歐洲更是只有6.4億元。這一系列數(shù)據(jù)表明，中國現(xiàn)在已經(jīng)成為了日本機床廠商最大的市場。
那我國目前的機床制造水平又是如何的？
我國機床制造雖然起步相較晚，但是“中國速度”并非浪得虛名。
中國機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展的開端是在1949年，比日本晚了50多年。1953年-1957年期間開始“一五計劃”，機床產(chǎn)業(yè)也在其中。國產(chǎn)機床真正大規(guī)模發(fā)展還是在1958年，重型機床廠也開始逐漸成立，武漢重型機床廠就是其中具有代表性的企業(yè)。到了1960年，上海、昆明有了國家首批高精密度的機床廠，這也代表我們的機床工業(yè)有了突破性的發(fā)展。1965年，僅僅經(jīng)過5年的發(fā)展，我國就掌握了五類26種高精度機床技術。1981年國家進入“六五計劃”，這時候的機床產(chǎn)量不僅可以滿足國家的建設需求，并且已經(jīng)開始走向海外。985年國內(nèi)有20多家機床企業(yè)和外國近30家公司簽訂合作協(xié)議；1997年國家機床出口創(chuàng)造外匯已經(jīng)達到2.8億美元，這時候的中國機床已經(jīng)完全走向世界舞臺。
然而問題來了，中國機床經(jīng)過這么多年的發(fā)展，為什么還有人說中國機床落后？
事實上中國雖然在1985年就已經(jīng)出口機床，但是真正可以比肩世界的高端機床仍然落后很多。原因是在1949年11月，以老美為首的西方國家組建了“出口控制統(tǒng)籌委員會”。因為在將總部設在巴黎的原因，故簡稱“巴統(tǒng)”。
這個組織規(guī)定所有戰(zhàn)略物資和高科技技術都禁止向中國出口，雖然在1994年該組織解散，但是隨后成立的瓦森納協(xié)定對中國的技術封鎖更加嚴格。
好在依托于我國制度的優(yōu)越性，即使是在被技術封鎖的數(shù)十年中，通過國家組織力量、科研人員埋頭苦干，仍然涌現(xiàn)出大批優(yōu)秀機床企業(yè)。北京精雕、海天精工等都是其中佼佼者。此前在奧地利薩爾茨堡舉行的第83次機床委員會中，成飛自主研發(fā)的高端五軸聯(lián)動數(shù)控機床成功進入國際標準序列。從這里開始，我國的高精密度數(shù)控機床也終于進入國際先進水平。
目前，我國機床技術有了較大突破，中低端機床已經(jīng)實現(xiàn)國產(chǎn)化，可以用自己產(chǎn)出的機床來進行替換。高端機床對外依賴度也在逐步下降。數(shù)據(jù)統(tǒng)計顯示，去年全球的機床總生產(chǎn)值高達578億歐元，其中，我國以169.5億歐元的機床生產(chǎn)總值占全球總產(chǎn)值的29%，一躍成為全球第一。值得一提的是，我國機床的貿(mào)易逆差在不斷下降，數(shù)據(jù)顯示，今年一季度，我國購進32.8億美元機床，出口機床40.3億美元，貿(mào)易順差創(chuàng)下最好的季度紀錄，達7.5億美元，這意味著，我國國產(chǎn)機床生產(chǎn)和制造水平有較大進步。相信隨著未來技術不斷成熟，我國國產(chǎn)機床能完全打破技術壁壘，實現(xiàn)高質(zhì)高量的逆襲，銷往更多國家和地區(qū)。
