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“為了實(shí)現(xiàn)這些,我們需采用最前沿的刀具技術(shù),通過恰當(dāng)?shù)慕饘偾邢鞴ば?,?shí)施最高效的加工方式。”金模刀具網(wǎng)首席專家羅百輝認(rèn)為,在加工環(huán)境的各因素中,刀具占據(jù)著非常重要的地位。盡管刀具僅占生產(chǎn)總成本的3%,如果通過恰當(dāng)?shù)倪x刀將加工效率提高20%,即可有效地節(jié)省高達(dá)15%的總成本。
如同多米諾骨牌效應(yīng),通過提高15-20%的加工性能,可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)率的大幅提升,繼而直接推動(dòng)收益率的提升,并讓企業(yè)獲得更大的競(jìng)爭(zhēng)力。然而,只有通過先進(jìn)刀具、前沿的數(shù)控機(jī)床以及智能的CAD/CAM軟件的相互配合,方可實(shí)現(xiàn)以上目標(biāo)。
為實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)率選擇正確的金屬切削策略
正確地選取刀具及切削參數(shù)可縮短加工周期,并降低單個(gè)工件功率消耗??焖俳饘偃コ^程不僅收獲高生產(chǎn)率,還可節(jié)省能源??傮w而言,刀具切削時(shí)間越短,生產(chǎn)率越高,消耗能源越少。同理,如果通過采用先進(jìn)的CAD/CAM軟件系統(tǒng)獲取最短的刀具路徑,優(yōu)化切削參數(shù),還可進(jìn)一步提高生產(chǎn)率。
過減振的加工解決方案提高生產(chǎn)率
分屑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、高精度、對(duì)切削力有效地分配共同提高了刀具性能,結(jié)合減振設(shè)計(jì)及流暢的排屑設(shè)計(jì)大幅降低功率消耗,同時(shí)收獲高生產(chǎn)率。推動(dòng)低能耗和高金屬去除率的兩大主要因素是螺旋切削刃及不等齒距結(jié)構(gòu)。不等齒距結(jié)構(gòu)的刀具可消除諧波振動(dòng),而諧波振動(dòng)是產(chǎn)生振動(dòng)的主要因素。在加工中,每當(dāng)振動(dòng)或噪音產(chǎn)生時(shí),操作者總是迅速降低切削速度、進(jìn)給或切削深度等切削參數(shù),而這樣做不利于發(fā)揮刀具性能。
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