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我國汽車產(chǎn)業(yè)自主創(chuàng)新面臨的突出問題

放大字體??縮小字體 發(fā)布日期:2013-04-02
核心提示:盡管近年來我國汽車工業(yè)自主創(chuàng)新活動(dòng)取得了一定成效,但總體而言,我國汽車產(chǎn)業(yè)在關(guān)鍵核心技術(shù)、研發(fā)投入、人才儲(chǔ)備、產(chǎn)業(yè)鏈同步開發(fā)、質(zhì)量控制、自主品牌、國際市場(chǎng)占有率等硬、軟件方面,與汽車強(qiáng)國相比還存在相當(dāng)大的差距。
   盡管近年來我國汽車工業(yè)自主創(chuàng)新活動(dòng)取得了一定成效,但總體而言,我國汽車產(chǎn)業(yè)在關(guān)鍵核心技術(shù)、研發(fā)投入、人才儲(chǔ)備、產(chǎn)業(yè)鏈同步開發(fā)、質(zhì)量控制、自主品牌、國際市場(chǎng)占有率等硬、軟件方面,與汽車強(qiáng)國相比還存在相當(dāng)大的差距。正視這些差距,有助于我國汽車產(chǎn)業(yè)加大危機(jī)感,全方位、系統(tǒng)地推進(jìn)自主創(chuàng)新活動(dòng),實(shí)現(xiàn)由汽車大國向汽車強(qiáng)國的轉(zhuǎn)變。

石耀東宋紫峰

2011年,我國汽車產(chǎn)業(yè)明顯放慢了增長(zhǎng)步伐,中國汽車市場(chǎng)的未來走勢(shì)顯現(xiàn)出諸多的不確定性。從國際經(jīng)驗(yàn)來看,每當(dāng)市場(chǎng)低迷、增長(zhǎng)乏力的時(shí)候,也正是汽車產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng)最活躍的時(shí)期。隨著一大批新技術(shù)、新車型和新生產(chǎn)方式的面世,汽車市場(chǎng)的需求逐步復(fù)蘇,并最終匯集成推動(dòng)新一輪汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展的強(qiáng)大動(dòng)力。而要提高我國汽車產(chǎn)業(yè)自主創(chuàng)新能力,首先需要對(duì)我國汽車產(chǎn)業(yè)與汽車強(qiáng)國的差距有一個(gè)全面而清醒的認(rèn)識(shí)。總的來看,我國汽車產(chǎn)業(yè)在關(guān)鍵核心技術(shù)、研發(fā)投入、人才儲(chǔ)備、產(chǎn)業(yè)鏈同步開發(fā)、質(zhì)量控制、自主品牌、國際市場(chǎng)占有率等硬、軟件方面,與汽車強(qiáng)國相比存在著相當(dāng)大的差距。

總體上,自主品牌汽車的研發(fā)水平落后發(fā)達(dá)國家8—10年左右,基本處于技術(shù)追趕狀態(tài),缺少自主原創(chuàng)和“領(lǐng)跑”世界汽車發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù),前瞻性的基礎(chǔ)技術(shù)研發(fā)尤為薄弱。

缺乏關(guān)鍵核心技術(shù),自主研發(fā)能力總體落后8到10年

我國汽車企業(yè)集團(tuán)自主研發(fā)能力依舊比較薄弱,缺乏具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)。自主品牌汽車企業(yè)集團(tuán)在車身開發(fā)能力、整車集成能力建設(shè)方面相對(duì)較好,但在新技術(shù)開發(fā)和應(yīng)用方面相對(duì)較差,在發(fā)動(dòng)機(jī)總成開發(fā)技術(shù)和汽車電子控制技術(shù)方面則處于劣勢(shì)??傮w上,自主品牌汽車的研發(fā)水平落后發(fā)達(dá)國家8—10年左右,基本處于技術(shù)追趕狀態(tài),缺少自主原創(chuàng)并“領(lǐng)跑”世界汽車發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù),前瞻性的基礎(chǔ)技術(shù)研發(fā)尤為薄弱。

目前,我國大部分汽車企業(yè)集團(tuán)仍以委托開發(fā)、聯(lián)合開發(fā)為主,部分整車企業(yè)集團(tuán)甚至形成了依靠外資合作對(duì)象不斷輸入新車型來開展國內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)的局面。由于缺少核心技術(shù)支撐,自主品牌汽車整體形象塑造乏力、底氣不足,這也直接導(dǎo)致大多數(shù)自主品牌企業(yè)集團(tuán)規(guī)模仍然偏孝技術(shù)含量不高、缺乏國際競(jìng)爭(zhēng)力,沒有一個(gè)世界級(jí)的汽車自主品牌。

專利申請(qǐng)的數(shù)量和質(zhì)量可以反映出技術(shù)掌握方面的差距。在中國,2007—2009年間國外整車企業(yè)集團(tuán)專利授權(quán)共7212件,其中發(fā)明專利授權(quán)為4659件,占64.6%;而國內(nèi)整車企業(yè)集團(tuán)專利授權(quán)共8569件,但發(fā)明專利授權(quán)為320件,僅占3.7%。在歐洲,2008年汽車產(chǎn)業(yè)專利申請(qǐng)約11500件,歐盟國家、日本和美國分別占54.1%、22.4%和15.6%,我國僅占0.3%。

近年來,我國汽車整車企業(yè)R&D投入占銷售收入的比例始終徘徊在1.4%—2.1%之間,其中2010年下降到1.62%,和全球主要汽車企業(yè)集團(tuán)4%—5%的平均值依然存在較大差距。

研發(fā)經(jīng)費(fèi)投入不足,投入結(jié)構(gòu)不鞠理

研發(fā)經(jīng)費(fèi)投入不足的問題在國家層面和企業(yè)層面都存在。據(jù)工業(yè)和信息化部統(tǒng)計(jì),我國“十五”和“十一五”期間對(duì)汽車產(chǎn)業(yè)的國家科技投入不足30億元,而美國在“新一代汽車伙伴計(jì)劃(PNGV)”、“自由車計(jì)劃(FreedomCar)”等項(xiàng)目的投入達(dá)到百億美元。此外,我國汽車企業(yè)集團(tuán)的研發(fā)投入和全球主要汽車企業(yè)集團(tuán)也有較大差距。一方面是研發(fā)投入絕對(duì)值較低。2009年,東風(fēng)公司、上汽集團(tuán)和比亞迪公司研發(fā)投入分別列全球整車企業(yè)第19位、21位和23位,當(dāng)年研發(fā)投入總和為4.21億英鎊,不及位列榜首的豐田汽車公司當(dāng)年研發(fā)費(fèi)用(60.14億英鎊)的1/14。零部件企業(yè)也是如此,全國1萬多家零部件企業(yè)的研發(fā)投入還不及博世集團(tuán)一家企業(yè)的研發(fā)投入。此外,我國汽車工業(yè)研發(fā)投入占銷售收入的比例較低。近年來,我國汽車整車企業(yè)R&D投入占銷售收入的比例始終徘徊在1.4%—2.1%之間,其中2010年下降到1.62%,和全球主要汽車企業(yè)集團(tuán)4%—5%的平均值依然存在較大差距。

研發(fā)投入結(jié)構(gòu)的不合理主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面。一是在整車和零部件企業(yè)之間的分配不合理。據(jù)統(tǒng)計(jì),全球零部件企業(yè)的研發(fā)投入占銷售收入的比例平均值為5.1%,一般高于整車企業(yè)。而目前我國汽車零部件企業(yè)則低于0.3%,比整車領(lǐng)域的差距更加明顯。二是在引進(jìn)、消化、吸收各個(gè)環(huán)節(jié)的分配不合理。企業(yè)重產(chǎn)品引進(jìn)、輕技術(shù)消化與吸收的現(xiàn)象嚴(yán)重。2009年,我國引進(jìn)技術(shù)和消化吸收的經(jīng)費(fèi)投入比是1:0.08;而日本和韓國在汽車產(chǎn)業(yè)化發(fā)展階段的比例則是介于1:5到1:8之間,從而形成了“引進(jìn)——吸收——試制——自主創(chuàng)新”的良性發(fā)展。

人才短缺尤其是研發(fā)人才短缺成為制約我國汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一大瓶頸。目前,我國僅有比亞迪公司、江淮汽車等少數(shù)企業(yè)在這個(gè)指標(biāo)上能夠接近國際先進(jìn)水平。

人才儲(chǔ)備仍顯不足,專業(yè)人才尤其短缺

盡管近年來在人才建設(shè)上取得了一定成效,但是人才短缺尤其是研發(fā)人才短缺成為制約我國汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一大瓶頸。據(jù)英國商業(yè)、創(chuàng)新和技能部統(tǒng)計(jì),全球主要汽車企業(yè)集團(tuán)研發(fā)人員占職工人數(shù)的比例基本都在10%以上。目前,我國僅有比亞迪公司、江淮汽車等少數(shù)企業(yè)在這個(gè)指標(biāo)上能夠接近國際先進(jìn)水平。

隨著我國汽車市場(chǎng)的快速發(fā)展,汽車專業(yè)人才短缺問題日趨突出。全球主要汽車企業(yè)集團(tuán)的中高級(jí)技工占工人總數(shù)的40%以上,而我國僅占4.3%。以汽車維修業(yè)務(wù)為例,據(jù)一份對(duì)831家汽車、摩托車維修企業(yè)的抽樣調(diào)查顯示,我國企業(yè)初中及以下學(xué)歷、高中學(xué)歷、大學(xué)??萍耙韵聦W(xué)歷工人的結(jié)構(gòu)比例約為4:5:1,而發(fā)達(dá)國家的比例一般為2:4:4。在我國企業(yè)中,高級(jí)技師占1.5%,高級(jí)技工占3.5%,中級(jí)技工占35%,初級(jí)技工占60%以上;而在發(fā)達(dá)國家,高級(jí)技工占35%,中級(jí)技工占50%,初級(jí)技工占15%。

據(jù)預(yù)測(cè),在我國汽車從業(yè)人員中四類人才最為缺乏:一是既具有汽車專業(yè)背景又懂國際貿(mào)易、法律、營銷的高級(jí)企業(yè)管理復(fù)合型人才;二是具有動(dòng)手能力的高級(jí)研發(fā)人才;三是汽車營銷、售后服務(wù)、汽車文化人才和熟知各國零配件質(zhì)檢體系的專業(yè)人才;四是專業(yè)設(shè)計(jì)師及高級(jí)技術(shù)工人。

創(chuàng)建時(shí)間較短特別是正常發(fā)展時(shí)間較短,是國內(nèi)汽車企業(yè)集團(tuán)缺乏自主開發(fā)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的重要原因。

自主開發(fā)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)少,數(shù)據(jù)資源積累不夠

相比全球主要汽車企業(yè)集團(tuán),創(chuàng)建時(shí)間較短特別是正常發(fā)展時(shí)間較短,是國內(nèi)汽車企業(yè)集團(tuán)缺乏自主開發(fā)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的重要原因。

與創(chuàng)建于1967年、發(fā)展勢(shì)頭迅猛的現(xiàn)代起亞集團(tuán)相比,自主開發(fā)實(shí)踐缺乏很大程度上是由于我國企業(yè)集團(tuán)自身的問題所造成。

缺乏自主開發(fā)實(shí)踐,導(dǎo)致開發(fā)經(jīng)驗(yàn)缺乏、數(shù)據(jù)資源積累太少。產(chǎn)品開發(fā)活動(dòng)缺少數(shù)據(jù)庫的支持,設(shè)計(jì)、工藝、制造數(shù)據(jù)庫集成度不夠,導(dǎo)致設(shè)計(jì)過程中經(jīng)驗(yàn)成分多,最終嚴(yán)重影響了產(chǎn)品開發(fā)的進(jìn)度和質(zhì)量。雖然一些微型車和商用車企業(yè)集團(tuán)已經(jīng)開始建立企業(yè)數(shù)據(jù)庫,但彼此封閉、缺乏交流,無法建立企業(yè)間共享的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫,不利于共同發(fā)展和提高。

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