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中國(guó)是全球最具發(fā)展?jié)摿Φ牡毒呤袌?chǎng), 據(jù)中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)工具分會(huì)提供的數(shù)據(jù),2011年國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的刀具消費(fèi)總額再創(chuàng)新高,達(dá)到400億元,不少跨國(guó)刀具集團(tuán)把擴(kuò)大在中國(guó)的刀具銷售作為首選,目前我國(guó)進(jìn)口刀具約占市場(chǎng)總量的1/3,而且全是現(xiàn)代高效刀具。國(guó)產(chǎn)刀具中,稱得上現(xiàn)代高效刀具的僅占10%~15%。這表明中國(guó)成為全球最具發(fā)展?jié)摿Φ牡毒叽笫袌?chǎng)的同時(shí),高端市場(chǎng)被跨國(guó)企業(yè)占據(jù),國(guó)產(chǎn)刀具發(fā)展任重道遠(yuǎn)。如今,我國(guó)刀具行業(yè)質(zhì)檢現(xiàn)狀存在嚴(yán)重滯后的弊端,國(guó)內(nèi)高硬度材料刀具的檢測(cè)設(shè)備急需更新。
刀具是機(jī)械制造中用于切削加工的工具,主要分為金屬切割刀具、木工刀具、石材切割刀具等,應(yīng)用于冶金、電子、五金、造紙、塑料、食品、木材、橡膠、輕紡等領(lǐng)域。其中,高硬度材料刀具成為主流,也稱為“超硬材料刀具”。一般制造高硬度刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性,必要的抗彎強(qiáng)度及沖擊韌性等,因此,刀具材料一般是高速鋼、硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、陶瓷或金剛石等。
我國(guó)刀具材料的資源得天獨(dú)厚。按照分布區(qū)域來(lái)講,刀具生產(chǎn)廠商在長(zhǎng)江中下游、珠三角等地比較集中。隨著國(guó)家“十二五”時(shí)期的到來(lái),國(guó)內(nèi)高硬度材料刀具的生產(chǎn)量不斷增長(zhǎng),但在質(zhì)量上與國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品仍在整體上有較大差距。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈,我國(guó)高硬度材料刀具在整個(gè)質(zhì)檢過(guò)程中需要相應(yīng)的技術(shù)革新,技術(shù)革新的主要途徑就是減少用人,用設(shè)備代替人工,變單一參數(shù)測(cè)量為綜合參數(shù)測(cè)量,改手工上料為自動(dòng)上料,與整個(gè)生產(chǎn)線融為一體,把為自動(dòng)生產(chǎn)、自動(dòng)裝配、自動(dòng)物流、自動(dòng)檢測(cè)線合并在一起,減少物料上線下線的高成本環(huán)節(jié),這樣的生產(chǎn)線設(shè)備就需要自動(dòng)化的工控設(shè)備。
與機(jī)床一樣,客戶購(gòu)買刀具,并不只是需要刀具本身,更需要達(dá)到完美切削的要求,因此刀片的質(zhì)量直接影響所切削產(chǎn)品的合格率。刀片是刀具的切削部位,通過(guò)螺釘或焊接固定到刀架上,在高速旋轉(zhuǎn)中完成切削,加工出需要的物材形狀。刀片生產(chǎn)對(duì)尺寸、硬度和耐磨性要求較高,其質(zhì)量決定了刀具整體的質(zhì)量。在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中,刀片檢測(cè)重點(diǎn)是彎曲變形和厚度差,即平面度檢測(cè)和尺寸檢測(cè)。如今刀片的檢測(cè)方法眾多,如接觸式位移傳感器、激光傳感器、機(jī)器視覺(jué)等,但是目前國(guó)內(nèi)對(duì)刀片的檢測(cè)普遍采用人工檢測(cè),即通過(guò)肉眼檢測(cè)尺寸與外觀缺陷,不僅人力成本高,還不能保證檢驗(yàn)質(zhì)量。
作為國(guó)內(nèi)定制檢測(cè)的倡導(dǎo)者,近期,北京領(lǐng)邦儀器技術(shù)有限公司研發(fā)出“刀片自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備方案”。該檢測(cè)系統(tǒng)可以完成對(duì)硬質(zhì)合金刀片厚度、厚度偏差、長(zhǎng)度、寬度、平彎變形和側(cè)彎變形的檢測(cè)。另外,經(jīng)過(guò)小幅調(diào)整后的方案設(shè)備,也可適用于其他刀片和長(zhǎng)條形零件的檢測(cè)。
北京領(lǐng)邦儀器總經(jīng)理崔忠偉博士表示,用戶需要的檢測(cè)設(shè)備是智能自動(dòng)化的檢測(cè)設(shè)備,可以自動(dòng)快速篩選優(yōu)劣產(chǎn)品,有利于刀片生產(chǎn)商把控質(zhì)量、提高效率,降低成本,并創(chuàng)造贏利。領(lǐng)邦儀器的刀片檢測(cè)設(shè)備克服了目前人工檢測(cè)不標(biāo)準(zhǔn)化的弊端,解決了效率低下等問(wèn)題,幫助刀具生產(chǎn)商提升了國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。
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