內(nèi)高壓成形液壓機應(yīng)用特點的分類

1、 多工位自動壓力機：

在一臺壓力機上設(shè)有多個工位，裝置多道成形模具，坯料依次自動向下一工位移動。在壓力機的一次行程中，各工位同時進行各道成形工序，制成一個工件。

2、 回轉(zhuǎn)頭壓力機：

在滑塊與工作臺之間設(shè)有可裝置數(shù)十組模具的回轉(zhuǎn)頭，可按需要選用模具。坯料放在模具上而不再移動。每次行程完畢，回轉(zhuǎn)頭轉(zhuǎn)動一個位置，完成一道工序。這種壓力機定位精度高，便于調(diào)整產(chǎn)品，一機多用，多用于沖制儀器底板和面板等。回轉(zhuǎn)頭壓力機可配上數(shù)控系統(tǒng)，根據(jù)編好的指令選用模具和板材成形部位，自動完成復(fù)雜的沖壓工作。

3、 雙動拉深壓力機：

有內(nèi)、外兩滑塊，用于杯形件的拉深成形。拉深前外滑塊首先壓緊板料外緣，然后內(nèi)滑塊帶動凸模拉深杯體，以防板坯外緣起皺。拉深完成后內(nèi)滑塊先回程，外滑塊再松開。內(nèi)外滑塊公稱工作力之比為（1～1．7）：1。

4、 冷擠壓機：

用于冷、溫態(tài)擠壓金屬零件，如槍彈殼、牙膏管等。冷擠壓機一般是立式的，特點是剛度好，導(dǎo)向精度高，工作壓力大，工作臺面小，工作行程長。

5、 熱模鍛壓力機：

用于模鍛件生產(chǎn)。機身剛度大，導(dǎo)向面長，承受偏載能力強。過去多用曲柄連桿機構(gòu)，為提高剛性多已改用雙滑塊式和楔式。雙滑塊式結(jié)構(gòu)較簡單，重量輕；楔式結(jié)構(gòu)支承面積大，但傳動效率低。模鍛時滑塊在下止點附近容易卡死（俗稱的悶車），所以設(shè)有脫出裝置。機械中有上下頂出裝置，能實現(xiàn)多模膛鍛造，鍛件精度較高，適于大批量生產(chǎn)。最大規(guī)格為160兆牛。

內(nèi)高壓成形液壓機適合于中心載荷零件的彎曲、成型、翻邊等多種工藝，配上沖裁緩沖裝置后，還可以用于沖孔，落料加工，是船舶行業(yè)、壓力容器行業(yè)、化工等行業(yè)的首選產(chǎn)品，在汽車、航空、航天和管道等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。