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　　電火花數(shù)控線切割維修的基本操作并不復(fù)雜，但它所涉及到的方面比較多，如電工知識(shí)、機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)知識(shí)、計(jì)算機(jī)知識(shí)、機(jī)械加工知識(shí)以及單片機(jī)或HL系統(tǒng)等方面的知識(shí)?；竟ぷ髟黼娀鸹〝?shù)控線切割加工目前在世界上主要分為高速走絲（7~11m/s）與低速走絲（0.2~1m/s），還有就是中速走絲，其走絲速度介于高速與低速之間，放電原理則與高低速走絲基本一樣。坐標(biāo)工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)由數(shù)控系統(tǒng)通過兩個(gè)步進(jìn)電機(jī)進(jìn)行控制，步進(jìn)電機(jī)經(jīng)過減速箱的齒輪減速增加扭矩后帶動(dòng)滾球絲杠副，使工件臺(tái)沿兩個(gè)坐標(biāo)方向運(yùn)動(dòng)（如若進(jìn)行異形面切割，還須控制上絲架的U、V軸進(jìn)行運(yùn)動(dòng)）。

　　線切割維修加工時(shí)，電極絲接脈沖電源的負(fù)極，工件接正極。接通高頻脈沖電源后，當(dāng)電極絲某個(gè)點(diǎn)與工件之間的距離小于放電間隙時(shí)，它們先在兩點(diǎn)之間建立一個(gè)電場，然后在電場力的作用下，電極絲上大量帶負(fù)電子的電子高速撞擊正極工件，從而將動(dòng)能轉(zhuǎn)化為熱能，使距離電極絲最近處的工件產(chǎn)生汽化，其高溫一般在5000攝氏度左右，局部能達(dá)到12000攝氏度。工作液將被熔化和汽化所產(chǎn)生的微粒沖刷出切縫，從而在工件上形成無數(shù)的小凹痕，電極絲在數(shù)控系統(tǒng)的作用下連續(xù)不斷在放電，從而加工出所需要的形狀。工作液的作用是急速冷卻電極絲并將腐蝕物快速排出加工區(qū)，以達(dá)到連續(xù)切割的目的。加工工藝線切割加工中的控制參數(shù)有脈沖間隙、脈沖寬度、電壓、平均加工電流、切割速度、電極絲張緊力、電極絲直徑和工作液種類與污染程度等因素。

　　線切割維修1、脈沖寬度Ti脈寬是單脈沖放電能量的決定因素之一，對(duì)加工速度和表面粗糙度均有很大的影響。脈寬大則表面粗糙度值大（光潔度差），但加工速度更快。

　　線切割維修2、脈沖間隙To調(diào)節(jié)脈沖間隙實(shí)際上就是調(diào)節(jié)占空比（占空比為脈沖寬度/脈沖間隙），即調(diào)節(jié)其輸入的功率大小，間隙越大，更有利于排除加工區(qū)域里的腐蝕物，使后續(xù)加工更加穩(wěn)定。但不能改變單個(gè)脈沖能量，所以它對(duì)粗糙度影響不大，但對(duì)加工速度有較大的影響。

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