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上海市衡屹泵業(yè)科技有限公司

不銹鋼泵、不銹鋼油泵、不銹鋼齒輪泵、不銹鋼齒輪油泵、高粘度泵、高粘度油泵

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關(guān)于不銹鋼泵鑄件缺陷的分析及鑄造工藝優(yōu)化的建議
發(fā)布時間:2017-06-14        瀏覽次數(shù):560        返回列表

  不銹鋼泵鑄件的常見缺陷有哪些,它產(chǎn)生的原因是什么呢,下面我們一起來了解一下。
  1、縮孔:不銹鋼泵鑄件厚截面處出現(xiàn)的形狀不規(guī)則的孔洞,縮孔的內(nèi)壁粗糙;縮松:鑄件截面上細(xì)小而分散的縮孔。產(chǎn)生原因:①澆鑄系統(tǒng)或冒口設(shè)置不正確,無法補縮或補縮不足;②澆鑄溫度過高,金屬液收縮過大;③鑄件設(shè)計不合理,壁厚不均勻且無法補縮;④鑄鐵中C、Si含量少,合金元素多時易出現(xiàn)縮松。
  2、砂眼:不銹鋼泵鑄件內(nèi)部或表面帶有砂粒的孔洞。產(chǎn)生原因:①型砂強度不夠或周部沒舂緊,掉砂;②型腔、澆鑄系統(tǒng)內(nèi)散砂未吹凈;③合型時砂型局部擠壞,掉砂;④澆鑄系統(tǒng)不合理,沖壞砂型。
  3、渣氣孔:鑄件的上表面充滿熔渣的孔洞,常與氣孔并存,大小不一,成群集結(jié)。產(chǎn)生原因:①澆鑄溫度太低,熔淹不易上?。虎跐茶T時沒擋住熔渣;③澆鑄系統(tǒng)不正確,擋渣作用差。
  4、粘砂:鑄件表面粘附著一層砂粒和金屬的機械混合物,使鑄件表面粗糙。產(chǎn)生原因:①砂型舂得太松,型腔表面不致密;②澆鑄溫度過高,金屬液滲透力大;③砂粒過粗,砂粒間空隙過大。
  5、夾砂:鑄件表面產(chǎn)生的疤片狀金屬突起物,使表面粗糙,邊緣銳利,且在金屬片和鑄件之間夾有一層型砂。產(chǎn)生原因:①型砂熱濕強度低,型腔表層受熱膨脹后易鼓起或開裂;②砂型局部緊實度過大,水分過多,水分烘干后易出現(xiàn)脫皮;③內(nèi)澆道過于集中,使周部砂型烘烤厲害;④澆鑄溫度過澆鑄速度過慢。
  6、偏芯:鑄件內(nèi)腔和局部形狀位置偏錯。產(chǎn)生原因:①型芯變形;②下芯時放偏;③型芯沒固定好,澆鑄時被沖偏。
  7、澆鑄不足:不銹鋼油泵鑄件殘缺,或形狀完整但邊角圓精光亮,冷隔:鑄件上有未完全融合的縫隙,邊緣呈圓角。產(chǎn)牛原因:①澆鑄溫度過低;②澆鑄速度過慢或斷流;③內(nèi)澆道截面尺寸過小,位置不當(dāng);④未開出氣口,金屬液的流動受型內(nèi)氣體阻礙;⑤遠離澆鑄系統(tǒng)的鑄件壁過薄。
  8、錯型:鑄件的一部分與另部分在分型面處相互錯幵。產(chǎn)生原因:①合型時上下型錯位;②定位銷或泥記號不準(zhǔn);③造型時上、下模有錯動。
  9、熱裂:鑄件幵裂,裂紋斷面嚴(yán)重氧化,呈暗藍色,外形曲折而不規(guī)則、冷裂、裂紋斷面不氧化并發(fā)亮,有時輕微氧化,呈連續(xù)直線狀。產(chǎn)生原因:①砂型芯、退讓件鑄件收縮而引起過大的內(nèi)應(yīng)力;②澆鑄系統(tǒng)開設(shè)不當(dāng),阻礙鑄件收縮;③鑄件設(shè)計不合理,薄厚差別大。
  鑄件一旦發(fā)生缺陷之后,就必須由品管單位配合壓鑄及生產(chǎn)技術(shù)部門,共同研商并擬訂對策書,然后再作改進執(zhí)行。在未擬訂對策之前,品管部門應(yīng)該先提出詳細(xì)的品管報告,內(nèi)容包括不良率統(tǒng)計圖及有關(guān)的鑄件資料,以便找出問題之要因,迅速解決不良點。
  通過分析不銹鋼泵鑄件原工藝存在的問題,針對鑄件容易產(chǎn)生的缺陷,本文對并對鑄造工藝提出以下優(yōu)化建議:
  1、鑄件設(shè)計符合標(biāo)準(zhǔn):鑄件拔模斜度適當(dāng),容易脫模,可以避免粘?;蛘呤氰T件變形之情形。鑄件的厚度應(yīng)保持均一,斷面變化應(yīng)圓滑,且要有適當(dāng)?shù)膱A角,否則易使鑄件充填不良,且在厚度較厚之處產(chǎn)生縮孔。
  2、壓鑄機鑄造條件應(yīng)適當(dāng):鎖模力、射出充足,射出速度達標(biāo),柱塞直徑和鑄造壓力適當(dāng)。
  3、合格的模具:模具精度(尺寸及零件配合)符合標(biāo)準(zhǔn),以及拔模斜度、冷卻水道位置和大小適當(dāng)。其他諸如分模面之位置、澆道、澆口之大小及位置、排氣道設(shè)計應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。
  4、按要求壓鑄作業(yè):壓鑄溫度、離型劑噴涂及鑄造成型周期符合相關(guān)要求。
  5、合金冶煉適當(dāng):熔化、保溫依正常程序處理。
  6、不銹鋼齒輪泵原材料管理規(guī)范:合金錠分類存儲在倉庫,并保持干燥、通風(fēng)的環(huán)境;對于回收材料妥慎處理。
  7、防止出現(xiàn)人為不當(dāng)因素:制造部門管理規(guī)范,品管工作責(zé)任到位,作業(yè)人員操作技能符合相關(guān)要求。
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