影響球團礦直接還原的因素
首先，應了解對金屬化球團礦質(zhì)量要求，進而分析并控制有關因素以達到質(zhì)量指標。通常，衡量金屬化球團礦質(zhì)量的指標有：含鐵量、含碳量、金屬化率、脈石總含量、有害雜質(zhì)含量（硫、磷等），粒度組成及機械強度等。不同用途的金屬化球團礦的最佳特性。由表可知，為確保電爐煉鋼質(zhì)量，對煉鋼用金屬化球團質(zhì)量要求遠比高爐煉鐵高（如含鐵品位，金屬化率，雜質(zhì)與脈石含量）。絕大多數(shù)質(zhì)量保證只能從原料和燃料選擇著手，主要靠其本身物理化學特性決定，但從事直接還原時由工藝過程控制的參數(shù)主要為金屬化率。
金屬化率又稱金屬化程度，它直接與還原劑的種類和數(shù)量（包括還原氣氛性質(zhì)）、礦物的反應性能和粒度、還原焙燒制度（包括時間與溫度）以及球團直徑有關。金屬化球團的生產(chǎn)發(fā)展，球磨機價格一開始即用天然煤氣，而后采用重油。毫無疑問，采用氣體和液體還原劑，使金屬化過程中的氣氛性質(zhì)和溫度水平皆可得到靈活控制，可達到最佳生產(chǎn)效果。雖然這類還原劑至今仍在有大量天然煤氣和充足石油供應的國家和地區(qū)使用，但對大多數(shù)國家和地區(qū)卻十分短缺，其資源日漸枯竭且價格上揚，因此目前大多數(shù)國家轉(zhuǎn)向用固體還原劑、特別是開發(fā)出鏈篦機 回轉(zhuǎn)窯直接還原系統(tǒng)后，對其研究和具體實踐日漸廣泛，從而大大降低生產(chǎn)成本。采用固體還原劑生產(chǎn)金屬化球團礦具有十分重要意義，國內(nèi)外做了大量研究工作并已用于生產(chǎn)。